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Konstruktion und Montage von Maschinen für die Halbleiterindustrie

Euchang Tech. Co., Ltd. ist ein auf ODM/OEM-Dienstleistungen spezialisiertes Unternehmen mit Schwerpunkt auf der Entwicklung und Verarbeitung von Präzisionsmaschinen, insbesondere in den Bereichen Schalttafelbauteile und Halbleiterausrüstung. Mit umfassender Erfahrung und Fachkompetenz in diesen Bereichen konzentrieren sich unsere Serviceschwerpunkte auf die Bereitstellung umfassender ODM/OEM-Lösungen, um die Nachfrage nach hochgradig kundenspezifischen und qualitativ hochwertigen Maschinen zu erfüllen.


Im Bereich der Panelgeräte sind wir bestrebt, fortschrittliche Designlösungen und Verarbeitungstechniken anzubieten, um sicherzustellen, dass die Produkte eine herausragende Leistung und Zuverlässigkeit aufweisen. Wir achten auf jedes Detail im Produktionsprozess und setzen modernste Technologien ein, um die hohen Standards unserer Kunden für Panelgeräte zu erfüllen.


Bei Halbleiterausrüstung konzentrieren wir uns auf die Entwicklung innovativer Lösungen und effizienter Verarbeitungs- und Fertigungsprozesse, um präzise und zuverlässige Maschinen herzustellen. Unser Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Geräten und stellt sicher, dass unsere Kunden optimale Lösungen für die Halbleiterherstellung erhalten.

    Automatische Siebmaschine für Verunreinigungen

    Einführung: Der orthogonale Roboterarm wird mit dem CCD-Bilderkennungssystem kombiniert, um Verunreinigungen zu erkennen. Die CCD-Kamera wird zum Erfassen der Gegenstände verwendet, und die Software identifiziert die Verunreinigungen automatisch, berechnet die Koordinaten der Verunreinigungen und entfernt sie durch den Strohhalm.

    Anwendung: Screening auf Verunreinigungen

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    Desktop-Spinndüsen-Inspektionsmaschine

    Einführung: Der orthogonale Roboterarm kombiniert das CCD-Bilderkennungssystem, um die Spinndüse zu erkennen und festzustellen, ob die Spinndüse blockiert oder abgenutzt ist.

    Anwendung: Spinndüsenprüfung, Mikrolochprüfung, Oberflächendefekt- oder Maßprüfung.

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    Hochpräzises visuelles Ausrichtungssystem

    Einführung: Das hochpräzise visuelle Ausrichtungssystem ermöglicht hauptsächlich die hochpräzise Ausrichtung zweier Objekte. Der Unterschied zur allgemeinen koaxialen visuellen Ausrichtung besteht darin, dass die beiden zu testenden Objekte nicht gestapelt werden müssen und eine außeraxiale Ausrichtung verwendet wird. Weg.

    Anwendung: Maskenausrichtung, Nanoimprint-Ausrichtung.

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    Grabenfräse mit flexibler Spannzange

    Einführung: Automatisches Laden und Entladen, automatische Bildbeurteilung der Nutausrichtung, Nutschneiden. Der Schneidvorgang ist vollautomatisch, mit stabiler Geschwindigkeit und Qualität. Das selbst entwickelte Bilderkennungssystem bestimmt zur Qualitätskontrolle, ob die Spannzange gerissen ist.

    Anwendung: Automatisches Nutenschneiden durch elastische Spannzange.

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    Hochpräzise zweidimensionale Bildmessmaschine

    Einführung:

    Hub: 0,5 m x 1,5 m

    Struktur: Granitrahmen

    Antriebsart: Linearmotor (Einzelantrieb)

    Führungsvorrichtung: Lineargleitschiene

    Bildgebungsgerät: CCD + mikroskopisches optisches System + Laserfokussierungssystem

    Rückmeldegerät: Laser-Interferometer

    Anwendung: Plattengrößen- und Defekterkennung, Leiterplattenerkennung

    Hochpräzise zweidimensionale Bildmessmaschine

    Einführung:

    Hub: 1,3 m * 1,5 m

    Struktur: Granitrahmen

    Antriebsvorrichtung: Linearmotor (Doppelantrieb)

    Führungsvorrichtung: Lineargleitschiene

    Bildgebungsgerät: CCD + mikroskopisches optisches System + Laserfokussierungssystem

    Rückmeldegerät: Laser-Interferometer

    Anwendung: Plattengrößen- und Defekterkennung, Leiterplattenerkennung

    Entwurf einer zweidimensionalen Bildmessmaschine mit großem Hub

    Einführung:

    Hub: 2 m x 1,3 m (Portalspannweite mehr als 2 m)

    Struktur: Granitsockel + Aluminiumrahmen

    Antriebsvorrichtung: Linearmotor

    Führungsvorrichtung: Lineargleitschiene

    Bildgebungsgerät: Ausgestattet mit metallografischem Mikroskop

    Rückmeldungsgerät: optisches Lineal

    Anwendung: Plattengrößen- und Defekterkennung, Leiterplattenerkennung

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    Hochpräzise zweidimensionale Bildmessmaschine

    Einführung:

    Hub: 0,75 m * 0,9 m

    Struktur: Granitrahmen

    Antriebsvorrichtung: Linearmotor

    Führungsvorrichtung: luftgelagerte Führungsschiene

    Bildgebungsgerät: CCD + mikroskopisches optisches System + Laserfokussierungssystem

    Rückmeldegerät: Laser-Interferometer

    Anwendung: Plattengrößen- und Defekterkennung, Leiterplatteninspektion

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    Substratdicken- und Außendurchmesser-Messmaschine

    Einführung: Die hohle XY-Achsen-Linearmotor-Positionierungsplattform ist mit einer Lasersonde zum Messen der Dicke und Verformung des Substrats kombiniert und mit einem Bildmessgerät zum Erkennen von Außendurchmesser und Defekten kombiniert.

    Die Unterseite der Plattform ist mit einem LIFT PIN ausgestattet, der Materialien automatisch anhebt und entlädt. Er kann mit dem SCARA-Roboterarm zum automatischen Be- und Entladen kombiniert werden.

    Anwendung: Messung von Substratdicke, Verzug und Außendurchmesser sowie Defekterkennung.

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